वाहक एयर कंडीशनर कंप्रेसर मोल्ड कंप्रेसर प्लग हार्नेस निर्माता

उत्पाद विवरण

 
OEM ODM एयर कंडीशनर वायरिंग हार्नेस मोल्डेड कंप्रेसर प्लग हार्नेस निर्माता
 

 


 

केबल असेंबली और वायरिंग हार्नेस के लिए कनेक्टर प्रकार
टर्मिनल ब्लॉक
बट कनेक्टर्स
स्पैड कनेक्टर्स
रिंग कनेक्टर
बुलेट कनेक्टर
डीआईएन कनेक्टर
एमआईएल-स्पेक कनेक्टर्स
M8 और M12 कनेक्टर
डी-सब कनेक्टर्स
आईडीसी कनेक्टर
मोलेक्स कनेक्टर
बीएनसी कनेक्टर
एसएमए कनेक्टर
यूएसबी कनेक्टर
आरजे45 कनेक्टर
एचडीएमआई कनेक्टर
एंडरसन पावरपोल कनेक्टर्स
Deutsch कनेक्टर्स
मौसम पैक कनेक्टर
एक्सएलआर कनेक्टर
 
इस प्रवाह चित्र में वायरिंग हार्नेस के निर्माण में कदम-दर-चरण की प्रक्रिया का वर्णन किया जा सकता हैः
 
1डिजाइन और इंजीनियरिंग चरण:
 
आवश्यकताओं का संकलनः वायरिंग हार्नेस के विनिर्देशों और आवश्यकताओं को समझें।
डिजाइनः सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके वायरिंग हार्नेस डिजाइन बनाएं।
प्रोटोटाइप विकास: डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर एक प्रोटोटाइप विकसित करें।
डिजाइन सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन का परीक्षण और सत्यापन करें कि यह सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
 
2सामग्री खरीद:
 
घटक चयन: उपयुक्त कनेक्टर, टर्मिनल, तार और अन्य घटक चुनें।
आपूर्तिकर्ता सोर्सिंगः अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री की पहचान और स्रोत।
गुणवत्ता जाँचः उत्पादन से पहले गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का निरीक्षण करें।
 
3तार काटना और हटाना:
 
काटना: तारों को आवश्यक लंबाई तक काटना।
निकालना: आवश्यकतानुसार तारों के छोरों से इन्सुलेशन निकालें।
गुणवत्ता निरीक्षण: कट और स्ट्रिप किए गए तारों में किसी प्रकार के दोषों की जांच करें।
 
4टर्मिनल क्रिमपिंग:
 
क्रिमिंग प्रक्रियाः तारों के अलग किए गए छोरों पर टर्मिनल लगाएं।
क्रिम निरीक्षणः क्रिम किए गए टर्मिनलों को उचित लगाव और मजबूती के लिए निरीक्षण करें।
5. विधानसभाः
 
कनेक्टर असेंबलीः चिपके हुए तारों को निर्दिष्ट कनेक्टरों में डालें।
हार्नेस रूटिंगः डिजाइन लेआउट के अनुसार तारों को व्यवस्थित करें।
टेपिंग/शेथिंगः तारों को बंडल करने और उनकी सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कवरिंग या टेप लगाएं।
गुणवत्ता निरीक्षण: इकट्ठे हुए हार्नेस को उचित विन्यास और गुणवत्ता के लिए निरीक्षण करें।
 
6. ओवरमॉल्डिंग (यदि लागू हो):
 
मोल्ड सेटअपः मोल्ड को ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करें।
इंजेक्शन मोल्डिंगः हार्नेस के आवश्यक भागों पर ओवरमोल्ड लगाएं।
ठंडा करना: ओवरमोल्ड किए गए हार्नेस को ठंडा करने और ठोस होने दें।
गुणवत्ता की जाँचः दोषों और स्थिरता के लिए ओवरमोल्ड हार्नेस का निरीक्षण करें।
7परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन:
 
विद्युत परीक्षण: निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और विद्युत प्रदर्शन के लिए हार्नेस का परीक्षण करें।
दृश्य निरीक्षण: अंतिम हार्नेस में किसी भी दृश्य दोष की जांच करें।
कार्यात्मक परीक्षणः सुनिश्चित करें कि हार्नेस सभी कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
 
8पैकेजिंग और लेबलिंगः
 
पैकेजिंगः ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार वायरिंग हार्नेस को पैकेज करें।
लेबलिंगः आवश्यक जानकारी (जैसे, भाग संख्या, बैच संख्या) के साथ लेबल लगाएं।
अंतिम निरीक्षणः शिपिंग से पहले अंतिम गुणवत्ता जांच करें।
 
9शिपिंगः
 
लॉजिस्टिक्सः तैयार तारों के बंधन को ग्राहक तक ले जाने की व्यवस्था करें।
यह फ्लोस्केप वायरिंग हार्नेस उत्पादन प्रक्रिया का उच्च स्तरीय अवलोकन प्रदान करता है।इन चरणों में से प्रत्येक विनिर्माण किया जा रहा हार्नेस की विशिष्ट आवश्यकताओं और जटिलता के आधार पर और अधिक विस्तृत किया जा सकता है.
प्रमाणन

उत्पादन लाइन

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